1. Flyg- och rymdfart: För multiband, långlänksnyttolastsystem krävs oberoende utvärdering av relägrupper (eller specifika våglängdskanaler). Det har emellertid upptäckts att dessa system i sig har betydande aberrationer för att kompensera för föregående och följande grupper, och traditionella kompensatorer är helt enkelt oförmögna att simulera deras komplexa vågfrontskoppling.
2. Konsumentelektronik: Flergruppslinser blir allt vanligare i flaggskeppssmarttelefoner, men effektiva metoder för exakt mätning av enskilda grupper (som G2 i ett tregruppssystem) saknas fortfarande. Nuvarande branschstandardkompromisser lämnar ofta ingenjörer i ett dilemma:
"Benchmarking" Golden Samples: Hitta ett så kallat "standardprov" från en annan grupp för parad testning. Ytformen och monteringsnoggrannheten hos Golden-prover är dock inte absolut garanterade. Att använda en "osäkerhet" för att mäta en annan "osäkerhet" ger ofta otillfredsställande resultat.
Blindtestning med övergripande AA-avbildning: Avbryter processinspektionen och går direkt vidare till AA-stadiet (aktiv justering efter montering). Detta tillvägagångssätt med "blind box" innebär att individuella ytformsavvikelser eller excentriciteter endast kan upptäckas under den slutliga avbildningen, vilket resulterar i en fullständig förlust av hävstångseffekt för förbättring av avkastningen och kvalitetskontroll under processen. I brist på effektiva inspektionsverktyg blir avkastningsoptimering omöjlig.
Faktum är att vi faktiskt inte behöver tillverka de efterföljande fysiska linserna innan vi testar. Utnyttja de kraftfulla fasrekonstruktionsfunktionerna hosCGH(Computational Hologram), kan vi uppnå nollpositionsdetektering med sluten slinga på fysisk nivå för ofullständiga optiska vägar.
I. Omvänd rekonstruktion: Faskompensation för saknade optiska vägar
Eftersom själva linsgruppen som testas saknar bildkapacitet, huvudsakligen för att det finns en fasskillnad i den optiska vägen som måste kompenseras för. I designmjukvaran extraherar vi den "saknade" delen av den optiska vägen inom hela systemet och exakt matematiskt kvantifierar vågfrontstransformationen och aberrationsavstängningseffekterna som den ska producera.
Dessa fasfördelningar kodas och etsas till slut på mikro/nano-strukturenCGH. Under testning,CGH... Den fungerar som en "virtuell korrigeringsspegelgrupp", som exakt kompenserar för systemaberrationer genom diffraktionseffekter och återställer den förvrängda vågfronten till en standardvågfront i realtid.
II. Tekniska fördelar: MätningsrevolutionenCGH
Rekonstruera inspektionen sluten slinga med hjälp avCGHär i huvudsak en logisk optimering av traditionella monterings- och justeringsprocesser:
1. Förenklad optisk väg, undviker felackumulering: Jämfört med att bygga skrymmande fysiska kompensationslinsenheter, en enda, tunnCGHkan uppnå en likvärdig ersättning, vilket minskar ackumuleringen av komponentytformsfel och inriktningsfel vid källan.
2. Integrerad referens, låsning av rumsliga frihetsgrader:CGHkan integrera inriktningshologram i icke-arbetsområden. Genom att projicera virtuella "kattens ögonpunkter" eller "hårkors" kan linsenhetens sex frihetsgrader (X, Y, Z och tre rotationsvinklar) i rymden låsas direkt, vilket ger exakt positionering.
3. Utvärdering på plats, minska monteringsrisken: Under monterings- och justeringsstadiet av ett delsystem kan dess prestanda i hela systemet förhandsgranskas med hjälp avCGH. Om onormala fransar hittas kan det korrigeras direkt i den aktuella processen, vilket undviker ackumulering av fel fram till det sista monteringssteget, vilket avsevärt förbättrar första-passage-utbytet.
III. Slutsats: Att bryta igenom blinda fläckar för inspektioner, göra avkastningen "synlig och kontrollerbar" i monterings- och justeringsstadiet
Utmaningen med precisionsoptisk tillverkning ligger ofta inte i perfektionen av enskilda komponenter, utan i att uppnå konvergens av indikatorer på systemnivå under extremt stränga tekniska begränsningar.
Normaliseringen av mätningar av "ofullständiga system" innebär att traditionella kontrollmetoder har nått sina gränser. Kärnvärdet avCGHär inte bara fysiskt färdigställande, utan snarare, genom digital fasrekonstruktion, att etablera ett högsäkerhetsmätningsriktmärke för den tidigare "blinda" mellanprocessen. Den omvandlar osynliga vågfrontsavvikelser till kvantifierbara och spårbara kompensationsdata, och förvandlar därigenom montering och justering från en erfarenhetsbaserad vetenskap som förlitar sig på "känsla" till en precisionsteknik baserad på slutna dataslingor.
Att återgå till tekniskt sunt förnuft, använda deterministiska riktmärken för att hantera osäkerheter i montering och justering – detta är grunden för modern optisk inspektion.
Ningbo Zhixing Optics Technology Co., Ltd.fokuserar på beräkningsholografi med hög precision (CGH) inspektionslösningar, dedikerade till att lösa de centrala smärtpunkterna vid mätning av asfäriska och friformiga ytor. Vi tillhandahåller en one-stop-tjänst frånCGHdesign och tillverkning till optomekanisk montering och justering med hög precision, vilket ger ett robust "testriktmärke" för precisionstillverkning.
